对不同类型输送机的利弊审查

听后

不同传送带类型的概述

如下所述，有七种主要不同的散装输送机;

皮带输送机

连续的带标称橡胶，在其上沉积体固体的橡胶，在带刮刀辅助的带辅助的腰带的末端输送和排出。

螺杆输送机

开槽中的一种螺杆，螺杆的旋转使散装固体从正面滑下，并在螺杆的前方发生雪崩，到达槽的末端的出料口。

链式(或联合)输送机

在壳体中连续的飞行金属链的情况下，用于将块状固体床拖动到放电点。

振动输送机

用对角线向前运动的高频低振幅振动的金属托盘，使颗粒沿着托盘振动到放电点。

气力输送

一种封闭的管道，将散装固体输送到空气中，使用正压或真空排出到带有过滤系统的接收料斗中，以分离空气和固体。系统可采用贫相高固低气、低压或高压下致密相高固低气。

气动滑板输送机

通道底部的透气膜(下面有一个加压的静压室)，里面充满了散装固体，这些固体被气流流化，导致重力流向下浅下降(1到15°)。

重力滑槽输送机

倾斜的斜槽，倾斜的角度略大于材料的壁面摩擦角，这种摩擦角依赖于重力，从而导致流向排放点。

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影响不同传送带类型的基本散装流量

存在几种体流特性，从而实现了不同类型的输送机中的流动性，并且这些是下面解释的。关键流量属性是：

• 墙面摩擦角，即散装固体覆盖的表面的角度也可以倾斜（参见图1A），在材料下滑动壁之前。这可以在壁式摩擦试验中测量，并作为壁摩擦基因座（参见图1B）。蓝墙轨迹是典型的自由流动的低壁摩擦散装固体，其摩擦角为12°，与应力水平无关，或表面填充深度。红色基因座表示精细的“粘性”块状固体，其中摩擦角度随着应力而变化，摩擦角为90°，对于床深度增加以产生8kPa的静压应力。

• 壁粘连或者“粘性”即材料粘附在表面上的潜力，其被测量为与剪切应力轴（见图1B）的壁摩擦基因座的截距。这里的壁粘附0.5kpa需要0.05米的层厚度为1000kg / m的散装固体^3.在自身重量的作用下从垂直墙壁排出的容重。

• 晾干空气辅助输送的特性是重要的，曝气柱用于测量床层膨胀和观察流化行为。Geldart图(见图2)简要总结了颗粒大小和固体和流体密度差异对流化行为的影响。注意，虽然这可能对空气滑梯有用，对于气动输送机，全尺寸试验是可靠的系统设计必不可少的。

• 流函数，剪切电池测试的结果，测量流动性（粘性强度）当体积固体剪切的内部见图3，示出了标准流动性指标，并将其比较了各种传送器类型的可操作性的近似限制。一般气动输送最适合自由流动的材料，螺钉和链条，用于自由且易于流动的材料和用于粘性散装固体的皮带。

• 休止角（动态）效果将存储在皮带宽度（见图4A）中的库存，由螺钉（见图5）提出的音量。更自由流动材料形成比粘性材料薄的角度。流体化材料将形成水平表面。

图1壁面摩擦a)壁面滑动，b)壁面摩擦轨迹

不同传送带类型的优缺点：

重力滑槽需要高度，但成本较低，可以提供良好的遏制。关键问题;控制进料速度的能力有限，如果散装固体具有很强的粘性或“粘性”，会导致自由流动的充气材料堵塞和浸水/冲洗，材料可能会堆积在溜槽表面。

皮带输送机的利与弊

腰带提供;低运行成本运输到长距离长距离（10至10,000米），温和处理适用于各种流动性能，相对容易清洁。

缺点是;路由限制和差的遏制，直线和转移点之间的轻微倾斜，所有组件的高资本成本，需要仔细设置可靠的操作和必须清洁的返回路径的存在。

请注意，特殊的吹风解决方案如袋皮（见图4B）可以绕角绕过并提供良好的遏制，但每单位长度的传送容量显着降低。

对于高程，胶带与橡胶的接触摩擦(存在振动)限制了输送角度，但胶带表面的纹理会增加这一点。夹层带、壁带或斗式电梯均可实现陡峭的仰角。

金属板式输送机可用于高温环境。在材料流动性皮带可以处理最广泛的范围内的材料问题粘和清洗问题非常粘性的材料和粉尘排放在转接点加上windage(打开的皮带)，自由流动的材料。

螺旋输送机的利弊

螺丝提供;良好的遏制，最小的运动部件，无返回路径和传送的能力与正压或高温环境。

缺点是;有限的输送距离（每螺丝30米），直线布线限制，并不完全自清洁（材料保留在螺杆间隙中）。

螺旋输送机可以将物料提升至通常的30°(通常通过减小螺距来增加螺旋角)。当提升时，螺旋输送效率随着倾角的增加而降低(见图5b)，因为螺旋角减小，因此与飞行面的摩擦将更多的物料提升到轴上，排回之前的螺距，而动态休息角更接近水平减少向前运动。

请注意，高速螺钉（旋转在临界“死亡”速度上方）可用于垂直升高材料。物质问题是潜力;颗粒劣化和高摩擦“粘性”材料的输送差，粘附到螺钉的螺钉飞行。

链式输送机的优缺点

链(见图6a)提供;输送距离较长(100米以上)，良好的密封性能，当飞行时接触到的散装固体相对较小的区域，颗粒降解率低，并可在较高的温度下输送。

缺点是;金属在产品中的金属接触，在产品中可能导致污染，难以清洁的返回路径，布线限制（水平过渡到倾斜或垂直上升）和所有组件的高资本成本。

在流动特性方面，移动的块状固体与通道壁之间的摩擦影响着输送效率和驱动功率。通过增加与通道内散装固体接触的飞行面积来实现垂直/高架输送(见图6b)。

振动输送机的利与弊

振动托盘（见图7A）提供;在相对较短的距离（每个输送机）上输送，低降解可以在高温下操作，并且可以通过螺旋托盘实现高度。

关于堆积性质，适用于自由流动的非分离材料（即较大的颗粒比细粒更有效地传送）。粘性材料倾向于随着时间的推移粘在传送带上，然后潜在地排出作为凝聚的块状。

气动输送机的利与弊

气动输送机提供;在贫相中有效输送各种不同的物料流动特性(非常“粘性”的固体除外)，距离可达100 - 300米，产品良好的密封，并可输送到高压或高温环境中。

惰性气体可用于输送可解释的材料。缺点是高资本和运营成本。密集相使运行成本较低，但只有有限的散装固体将以这种模式传达（一般来说，具有窄粒度分布的纤维流动材料）。

必须在管道路由上采取护理以避免过度弯曲，并确保管道是水平或垂直的（没有倾斜），在弯曲或垂直上升之前足够的水平直线，以首先加速颗粒以完全悬浮的颗粒。

其他问题是粒子劣化（和细颗粒生成）或弯管的管磨的可能性，这取决于颗粒是否比管壁更硬。

对于粘性很强的颗粒或塑料颗粒，弯曲冲击会导致颗粒粘附在管壁上，逐渐减小管径，增加输送速度，增大速率，直到最终输送管道堵塞。

空气滑动输送机的优缺点

空气幻灯片（见图7B）提供;温柔的处理，良好的遏制，并且适用于每张滑动的10米加上的距离输送。然而，技术仅适用于容易流动的材料，Geldart组;A和B（见图2）。

前一组需要较少的空气，但可能难以控制或随后包装，因为缓慢的脱泡可能会导致内容物在包装中沉淀，导致填充不足和堆积时的包装稳定性问题。

图4.）带式输送机A）休息角和惰轮配置控制量的每米带和B）袋式输送机

图5.螺旋输送机的力学;a)水平(大约填充水平。45%)和b)倾斜运输(随着倾角的增加，填充水平降低，例如30°时30%)

图6）链式输送机A）B）用于不同材料倾斜输送的不同飞行配置

图7)a)振动输送机，b)空气滑道

总结

有多种散装固体输送机可用于自由流动的材料，它通常是设备磨损，粒子退化或粉尘问题，提供潜在的挑战。

然而，对于流动性差的散装固体，可能通过存在产生凝聚力;表面水分(将颗粒结合在一起)，或细颗粒(直径通常低于100µm，颗粒间力开始控制重力)，对于高效无故障输送机的设计，大体积流动特性的知识通常是必不可少的。