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有效的防尘解决方案

Phil Black - PII编辑 4星期前

0 125. 7分钟阅读

关键点

选择最合适的灰尘控制设备不是一项简单的任务。许多制造商会鼓励企业购买恰好在自己的产品组合中的设备;但它始终是这份工作的合适设备吗？

FlassMist制造粉尘控制设备，该设备利用Dutducheck品牌下的基于媒体的过滤或液体分离 - 很少有英国制造商可以提供两种解决方案。这意味着我们不受限制的产品范围限制，并且能够为任何应用指定最佳解决方案。

选择正确的粉尘控制设备需要专业知识，知识和经验，因为每个个人应用的多种设计考虑因素以及需要捕获的灰尘的不同特征。Dustcheck一直在提供40多年以上的防尘控制和空气过滤设备，因此可以完美地定位，以指定最合适的解决方案对其客户的粉尘控制要求。

干湿过滤系统的应用注意事项;何时以及如何应用它们

在适用于行业的许多类型的固体颗粒过滤系统中，有两种主要类别，包括为此目的提供绝大多数设备;'干'过滤器单元和“湿”过滤器单元。

我们将研究各种技术的定义特征，限制和应用，以了解在进行选择时所需的主要考虑因素。

干燥过滤器单元分离的基础

这些类型的单位通常利用各种效率的透水过滤介质制成的元件，并在利用膜过滤力学的四个主要成分的四个主要成分中完成从气流中分离固体颗粒;刻录，拦截，扩散和静电吸引力。通常，在工业应用中使用的干燥过滤器单元利用一些自动清洁方法从介质（动态过滤器）脱离过滤的颗粒（动态过滤器），但是这种情况并非如此，某些单元被设计为简单的障碍，而无需媒体重新生成（静态过滤器）。

惯性压紧是气流在过滤纤维周围通过但惯性导致灰尘颗粒与纤维本身接触

拦截是灰尘粒子遵循气体的路径，并与过滤纤维接触

扩散其特征在于灰尘颗粒与过滤纤维接触的随机运动

静电吸引导致粒子与过滤纤维吸入接触

由于颗粒在过滤器元件上积聚，存在差压（静压测量静态压力的静压），并且取决于应用类型，这需要定期清洁（通常具有自动清洁的高粉尘载荷应用系统）或过滤元件完全改变（没有诸如辅助HEPA过滤器的清洁系统的低粉尘负载应用）。

膜式过滤提供了非常高的效率水平，可以在0.3微米(E10额定*)的初级自动清洗介质，并达到甚至超过H14*效率的静态过滤器。干式过滤系统适用于多个行业的各种不同应用，并提供可靠、低维护和高效率的解决方案。

*根据en 1822

干滤波器单元的限制

利用膜型介质的干滤波器单元通常包含以下格式之一的过滤器元件;褶皱墨盒，褶皱盒，管状袋或扁平袋。

所有这些格式的共同约束是它们基本上使用需要过滤在表面上和材料深度的透水介质。由于这些类型的过滤器受到挑战，如果在提取的空气中存在高水分水平（以液体形式），可以使过滤介质饱和或过滤的颗粒本质上非常粘合，并且难以用自动清洁系统去除。

对于液体形式的颗粒，还有其他在市场上提供的萃取解决方案，在本文中没有涵盖，但细节可以找到www.filtermist.com.。

High moisture levels that exist in a gaseous state i.e., the relative humidity of the air passing through the filter, is not necessarily an issue as long as any temperature differences between the extract air and the filter unit are considered in terms of not letting the air cool to ‘dew point’ which is where condensation into a liquid will occur. This is usually addressed by the addition of trace heating and / or lagging to minimise dew point issues.

用于施加干滤波器的其他考虑因素是通过该过程本身将潜在点火源引入系统中，例如，在处理高爆炸性和挥发性灰尘时产生火花的金属研磨和保护的限制。

大多数干燥过滤介质是易燃的，引入点火源可能会造成火灾风险，除非实现了一些保护手段，例如火花灭火或类似。如果提取的灰尘是爆炸性的，则如果已知点火源存在，则风险更大，因为存在燃料的潜在混合和共存的点火源。即使符合ATEX规则的充分爆炸保护，这种类型的应用也可能造成足够高的风险来远离干燥过滤溶液。

一个限制因素与干燥粉尘过滤器也是最大水平的防爆保护可用。爆炸性的绝大多数颗粒处理行业在干燥过滤系统的功能但是应该小心当处理ST3额定粉尘与键槽值> 300条m / s(按BS EN 14034 -尘埃云的爆炸特征的确定)。在处理活性白色金属如铝、镁等时，通常会发现这些高爆炸性水平，可达到1000条米/秒或更高的水平。在这种情况下不太可能干燥过滤装置可以足够强大和有足够的防爆门区域来处理应用程序和客户也可能认为这种暴力的潜在风险和重大影响爆炸,应该发生,太大并寻求另一种。

湿式过滤装置分离原理

湿式过滤器单元通常通过使其通过雾化液体将固体颗粒与气流分离，由此通过液滴封装颗粒并随后浸没在发生沉降的罐中。由于分离方法由在单元内回收并重新使用的液体提供，因此不需要可更换的过滤元件，例如干燥单元中的那些。

擦洗阶段

初级惯性分离在水槽水面上
喷雾产生区-细小的液滴/雾
灌溉挡板表面
最后水窗帘
收集的灰尘沉淀在罐底

湿尘收集器或湿粉尘洗涤器是质量分离器。湿尘收集的效率由相对于产生的水滴的尺寸存在于所提取的粉尘云中的粉尘颗粒的质量来确定。

湿热器更适合质量较重的颗粒，它们通过在“喷雾生成区”中产生非常细小的液滴或气溶胶而起作用。这些液滴将撞击，并封装相似动量的粉尘颗粒。

湿式除尘设备通常要求粉尘比重较高(>2500kg/m3)，粒径>为10微米，以达到>99%的过滤效率。

由于它们的高挥发性而使反应性白色金属如铝，钛和镁等加工反应性白色金属等，建议使用湿收集器。也是处理用液体水分提取的粘性颗粒物或粉尘的理想选择。

湿滤波器单元的限制

与从单元中排出过滤灰尘的干燥系统不同，然后收集和设置，湿单位有效地产生液体废物流作为过滤的装置，并且也是颗粒累积的介质。这需要定期进行手动清洁，因此在维护停机期间的操作限制。

还需要在湿式装置中加入处理液，以减少腐蚀，这需要定期检查以保持正确的水平。此外，洗涤液会收集水溶性盐、液体和气体，因此需要定期排水。

液滴不会接触疏水性（防水）颗粒，因此在装置中没有过滤。

从装置中消耗并作为蒸汽和可见排放羽流消耗并给出一部分水，因此需要永久供水，以允许保持操作水平。考虑因子必须考虑到单位放电位置，因为蒸气羽流，值得注意的是，羽毛有时可以被误解为过度随身携带，并要求供应商验证到最终用户。

由于雾化液体过滤的力学，湿单元的效率与提取的粉尘的比重以及粒度分布连接。通常需要2,500kg / m3和典型的粒度> 10微米，以实现上述可接受的效率，这可以排除一些行业的湿收集器应用。

与干燥单元相比，仅基于粒度的过滤效率限制。通常，湿式单元中的平均颗粒尺寸需要> 25微米以获得与处理粉尘在5微米处的干燥单元相同的效率水平，并且在选择A之前应该仔细考虑所需的过滤效率和粒度分布。湿单位。湿式过滤的主要应用是基于机械产生的灰尘，例如抛光，衬垫，磨削，破碎和填缝 - 通常在金属和石材砌体部门中，因为这些过程产生的粉尘的粒度和比重通常落在能力范围内设备。