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大体积固体旋转冷却器的关键维护

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由Feeco International.

虽然它们需要少于干燥对应物,但旋转冷却器是一系列不同的设施,旋转冷却器是一系列不同的设施,允许在加工后处理,储存和袋装产品,没有人员伤害的风险,设备损坏,或宠坏的产品。

作为一项关键的资本投资,确保旋转冷却器在任何散装固体工厂是必要的维护,不仅减少停机时间,而且延长设备的寿命。

虽然这是真实的大多数类型的工艺设备,它具有特殊的重要性,当考虑到恒定的运动,温度变化,和静态和动态负荷特性的旋转冷却器操作,因为这加剧了问题以更快的速度,使预防性维护甚至更关键。

回转式冷却器维修不善的后果

了解适当的旋转冷却器维护背后的重要性是采用合适程序和确保它们及时进行的第一步。

一个维护不善的旋转冷却器产生的成本远远超过了正确维护的成本:损失的生产时间,损坏的产品,增加的劳动力,和更广泛的维修。在严重忽视维护的情况下,过早的故障并不少见。

与忽视的旋转冷却器维护相关的其他问题包括:

  • 鼓壳上有洞或薄点
  • 齿轮、链条和链轮损坏
  • 轴承故障
  • 耳轴轴失效
  • 进气口和/或出气口损坏

尽管其重要性,旋转冷却器的维护经常被忽视。以下是维护旋转冷却器背后不可或缺的做法,以最大化其使用寿命,同时最小化不必要的停机时间和维护成本。

基本旋转式冷却器维护实践

与任何类型的旋转设备,有几个基本程序的核心是维护旋转鼓及其许多组件的完整性:

结盟

保持旋转冷却器的单个最基本的方面是确保适当的对准。旋转冷却器或任何旋转滚筒的对准是指通过定位耳轴轮子以使得滚筒的负载均匀分布的方式调节的单元的结构平衡。

定位几乎影响旋转冷却器的所有部件:外壳、驱动部件、后膛等。由于动态负载和热应力,旋转冷却器在正常运行期间,旋转鼓自然地下降,随着时间的校准。当滚筒脱离对准时,整个负载变得越来越不平衡,给所有部件增加了压力。

因此,操作人员应该接受培训,以发现不对准的早期迹象,并进行微小的调整。例行的重新调整也应纳入机组的预防性维护计划。

所有滚筒需要的调整频率是不同的,这取决于滚筒的独特规格及其操作条件。

许多因素,包括基础、鼓装载、湿度、灰尘、操作环境、气候等,都可以影响冷却器的排列。有些冷却器可以运行数年而不需要重新调整,而另一些冷却器可能需要每几个月重新调整一次。

具有特殊软件的激光对齐系统SYECO客户服务工程师可以看到鼓对齐的数字渲染,需要调整

激光对准系统与特殊软件同步,因此FEECO客户服务工程师可以看到滚筒对准的数字渲染图以及需要调整的位置。

轮胎和耳轴磨削

轮胎和耳轴是冷却器的承重面。除了支撑滚筒外,它们还有助于滚筒的对准,确保滚筒的平稳转动。因此,保持轮胎和耳轴的表面状况是很重要的。

不规则磨损显示在这里的轮胎和耳轴表明鼓很可能是不对齐。这种类型的磨损应该通过磨削重新表面

不规则磨损显示在这里的轮胎和耳轴表明鼓很可能是不对齐。这种类型的磨损应通过研磨重新铺设。

当轮胎或耳轴显示磨损迹象时,无论是来自未对准,逃逸材料,还是其他,它们都应尽快重新铺设。这是通过称为研磨的过程来完成的,其中专用机器在磨损的表面上研磨到类似的新条件。

由于基础条件发生变化,研磨完成后应重新调整滚筒。此外,随着车轮直径变小,无论是通过磨损还是磨削,滚筒都会稍微变小。在某一点上,这将导致密封圈在滚筒上拖动,需要调整轮毂轴承,使其与滚筒、密封圈和进口料斗保持一致。

轮胎研磨(正在进行)使这个轮胎恢复到新的状态

轮胎研磨(正在进行)使这个轮胎恢复到新的状态。

鼓的培训

鼓训练是指滚筒到推力辊的关系。推力滚轮位于每个轮胎周围,并通过为鼓休息的地方提供一个地方来防止鼓漂流上坡或下坡。

推力载荷最好保持在最低限度,因为它不仅有助于冷却器的总体对准,而且还表明滚筒不会纵向漂流。旋转滚筒定位成使它们在推力辊之间“浮动”,这意味着它们在任何一端都不会休息。

与对齐一样,实现最佳浮动可以确保滚筒得到适当的支撑,不会以不应该的方式移动。不适当的浮鼓会给所有部件增加压力,并可能损坏鼓的推力辊和轮胎。

由于滚筒长时间没有正常漂浮,导致滚筒对其中一个滚筒的作用力过大而造成推力滚筒损坏

从滚筒中损坏的推力滚轮长时间出现在适当的浮动的滚筒中,使滚筒沿着其中一个推力辊骑太硬。

由于滚筒在静、动载荷作用下不断在斜坡上旋转,然而,浮子和对准一样,随着时间的推移也会失去平衡,需要定期监测和调整。

调整鼓的浮子称为“训练”鼓。这是通过使用垫片以小增量的方式倾斜耳轴轴承,直到达到适当的浮动,这是一个需要时间的过程,因为调整的效果并不总是立即明显。

定期清洗

定期清洗冷却器是最简单和最经济的方法之一,以延长冷却器的使用寿命,特别是当工作与腐蚀性材料。

当冷却器处理腐蚀性物质如碳酸钾或尿素时,定期清洗可以显著降低发生腐蚀的可能性。如果材料长时间滞留在设备中,腐蚀磨损可能会相当严重。

通常被认为是在生产运行结束时定期清理冷却器的良好做法,因为在满载下的冷却器可以损坏驱动部件,但是经常清理冷却器也有其他益处。

在清洁期间,运营商和维护人员有机会快速检查单位的内部。人员应密切关注单位的任何磨损区域,寻找由腐蚀,磨损或损坏的腐蚀引起的磨损迹象。识别和解决这些问题早期否定需要更广泛的维修和意外停工的必要性。

通过定期清理冷却器,工厂经理可以对他们的冷却器的驱动组件以及内部构件有信心。轴承外部也应保持清洁,因为这有助于防止外来材料进入轴承内部。

年度检查

许多人认为年度检查是一种不必要的费用。相反,年检是保持散装固体冷却器的最低限度且最有效的工具。

旋转冷却器的动态特性意味着,任何未处理的问题都有可能演变成严重的问题,因为作用于它的力量继续下降,进一步超出规格。这使得捕捉问题的开始至关重要,以避免更广泛的损害。

我们经常看到的许多问题本可以通过简单的年度检查轻易发现和预防,“费尔科乍得崇拜表示,乍得客户服务工程师。相反,客户最终必须将服务技术人员赶出到网站上,以使它们升起并跑步,不幸的是,它通常不是简单的修复。“

可以由原始设备制造商或第三方服务提供商进行年度检查,通常包括对设备机械部件的全面审查,以及对需要注意的领域提出建议。

月度动态检查

同样,维护人员和操作人员也应接受每月动态检查的培训,这也有助于在问题出现时发现问题。每月的动态检查包括由训练有素的人员对冷却器进行目视检查。齿轮或链条对中(侧隙)和张力也应检查,以下部件也应检查:

  • V形腰带
  • 减速机
  • 联轴器
  • 耳轴和小齿轮传动用轴承(如适用)
  • 推力组装
  • 锤子(如适用)
  • 鼓壳
  • 石墨块用于轮胎润滑

日常维护

当衣服穿旧时,更换它们。轴承、齿轮、密封件等的磨损会导致滚筒错位。此外,一些区域,如密封和外壳,如果允许它们磨损,有可能影响冷却器的有效性。

当存在这种磨损时,冷却效率下降,因为冷却空气可以离开滚筒,而环境空气进入该过程,降低了冷却器降低材料温度的能力。

航班(材料升降机)也是桶有效凉爽材料的重要因素。由于它们与材料持续接触,它们也是显示磨损的第一个组件。幸运的是,许多制造商用螺栓设计使飞行更换简单。

确保足够的润滑机械部件,如轴承,减速机,和驱动电机将有助于减少潜在的磨损。润滑指南通常可以在原始设备手册中找到。

结论

适当地保持散装固体旋转冷却器对于促进设备寿命,避免不必要的停机和维修至关重要。虽然它很容易俯瞰维护,常规凉爽调整,轮胎和耳轴磨削,鼓训练和清洁,以及保持常规维护和年度检查,是可靠的旋转冷却器的基础。

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FEECO是全球公认的专家提供行业领先的流程设计,一系列的工程能力,包括从过程开发和样品一代,可行性研究、详细的工厂工程、制造业以及各种各样的行业,包括:化肥和农业、矿业和矿物质,电力/实用工具,纸张、化学加工、林业产品等等。

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